Savoir tirer parti des sources d’énergie possibles sur son site industriel
Conférence industrie et technologies, Cogénération et récupération de chaleur
Sur son site industriel de Bourbon-Lancy, FPT Industrial déploie une politique énergétique volontariste, reposant notamment sur la cogénération et la récupération de chaleur fatale. Dans le cadre de la conférence industrie et technologies du 5 juillet dernier, Adrien Arramy, ingénieur environnement, est revenu sur ces différents investissements.
Le site de FPT Industrial, à Bourbon-Lancy, est l’un des plus importants de la région, avec 1 200 personnes sur 110 000 mètres carrés de bâtiments où sont produits six modèles de moteurs poids lourds. L’entreprise s’est engagée dans une démarche de transition énergétique à travers plusieurs actions, explique Adrien Arramy, ingénieur environnement. L’installation de ruches, le déploiement de panneaux photovoltaïques, la mise en œuvre d’un système de compostage, la construction d’une station d’épuration et le remplacement de l’ensemble des éclairages par les Led (soit 6 000 appareils sur l’ensemble du site, dont la consommation électrique a ainsi été réduite de 70 %) font partie des mesures du plan de grande envergure destiné à réduire l’impact environnemental de l’entreprise.
FPT Industrial a installé la cogénération sur ce site, en partenariat avec Dalkia. L’électricité ainsi produite, correspondant à la consommation d’environ 3 500 foyers, est réinjectée dans le réseau d’Enedis. Dernièrement connectée à cette cogénération, la récupération de la chaleur fatale produite par les groupes froid a permis d'améliorer le confort des employés dans un bâtiment industriel de 21 000 m², tout en réduisant de près de 900 tonnes par an les rejets de CO2 dans l’atmosphère.
Dans ces mêmes groupes froid, le remplacement du gaz utilisé jusqu’à présent par un produit moins délétère pour l’environnement a permis à FPT Industrial d’être en accord avec une réglementation qui n’entrera en vigueur qu’en 2024 au plus tôt. Enfin le système de climatisation a été renouvelé sur le site : dans les armoires, son fonctionnement est régulé en fonction de la température relevée, ce qui contribue là encore à réduire la consommation d’énergie.
Par-delà les solutions techniques mises en œuvre, l’implication des collaborateurs et la communication en interne sont des facteurs essentiels de succès. En l’occurrence, le succès est palpable avec une réduction significative des consommations depuis le début de la démarche.
Merci aux intervenants
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