L'Industrie 4.0

L’industrie 4.0, également appelée quatrième révolution industrielle, désigne une transformation majeure des processus industriels grâce à l’intégration de technologies numériques avancées. Elle repose sur des concepts clés tels que l’Internet des Objets (IoT), l’automatisation, la gestion des données, la robotique et l’intelligence artificielle (IA). Ces technologies permettent de connecter machines, systèmes et personnes via des réseaux intelligents, favorisant une communication des informations en temps réel et une prise de décision autonome.

Quelques applications :

Les applications de l’industrie 4.0 sont multiples et visent à rendre les processus industriels plus intelligents, plus flexibles, et plus efficaces.

• Suivi en temps réel : Surveillance continue des processus de production via l'IoT pour détecter et corriger les anomalies immédiatement. 
• Optimisation de la chaîne d'approvisionnement : Utilisation de l'IA et du big data pour améliorer la gestion des stocks, la logistique, et la prévision de la demande. 
• Production flexible : Adaptation rapide des lignes de production pour répondre à des demandes variées, grâce à des robots et des systèmes automatisés. 
• Automatisation des processus : Utilisation de robots et de systèmes automatisés pour effectuer des tâches répétitives, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les erreurs 
• Maintenance prédictive : Utilisation de capteurs et d'analyses de données pour anticiper les pannes et planifier la maintenance avant qu'elles ne surviennent (dit aussi Maintenance Intelligente Prévisionnelle).
• Personnalisation de masse : Capacité à produire des biens personnalisés à grande échelle, grâce à des technologies comme l'impression 3D et les robots collaboratifs.
• Réalité augmentée (AR) : Formation des employés et assistance à la maintenance via des dispositifs AR qui superposent des informations numériques au monde réel.
• Jumeaux numériques : Création de répliques virtuelles de machines ou de processus pour simuler et optimiser les performances avant de les appliquer dans le monde réel.

L’industrie 4.0 à l’Usinerie :

Cette mutation de l’industrie nécessite de la recherche, l’accompagnement des entreprises, et la formation des équipes en place et à venir.

L’Usinerie, pôle d’innovation et de digitalisation de l’industrie, propose des formations, des services, ainsi que des équipements pour accompagner les entreprises du territoire dans leur transformation vers l’industrie du futur.

• Offres de formation

Les étudiants intéressés par l’industrie et le numérique trouvent à l’Usinerie plusieurs formations quel que soit leur niveau d’étude, de la licence au doctorat.

• • La licence professionnelle Bac+3 : Conception et amélioration de processus et procédés industriels 
  • Le diplôme d’ingénieur Bac+5 : Big Data et intelligence artificielle 
  • Le master Bac+5 : Management des technologies interactives 3D (MTI3D) 
  • Le doctorat 

• Offres de service

Pour engager leur transition digitale, les entreprises industrielles du territoire peuvent faire appel aux différentes structures d’accompagnement et de recherche au sein de l’Usinerie :

• • AMVALOR de l’ENSAM 
  • Protée’In de l’Usinerie Partners 
  • Pôle d’excellence industrie 4.0 de l’UIMM 
  • Robotics Valley
  • Laboratoire Lispen 
  • Plateforme Petriiv 

• Equipements

L’Usinerie est un lieu d’innovation en perpétuel développement. Ses équipements suivent les évolutions technologiques afin de répondre aux besoins présents et futurs des entreprises industrielles et assurer les démonstations

• • Blue Lemon – Caisson d’immersion virtuelle à 5 faces 
  • SiversAM – simulateur de conduite dynamique versatile 
  • Dispositifs de réalité virtuelle et augmentée
  • Fabrication additive
    • Le Fablab de l'Usinerie Partners
    • Le Pôle de l'UIMM 71
  • Ligne de production didactique 
  • Soudage 

L’Usinerie est le lieu qui rassemble les savoirs, les innovations et les conseils pour une transition réussie des entreprises du territoire vers l’industrie 4.0.